無(wú)錫高精度視覺篩選機(jī)

挑選精密度：絕大多數(shù)人覺得提升精密度的話一定要提升照相機(jī)配置，事實(shí)上精密度也會(huì)受到燈光以及鏡頭得影響。高精密的照相機(jī)也會(huì)增加計(jì)算機(jī)處理時(shí)間而影響檢驗(yàn)速度。 

中國(guó)慧眼，服務(wù)全球制造業(yè)

面對(duì)快速發(fā)展的智能裝備市場(chǎng)，我們以檢測(cè)設(shè)備為根本，堅(jiān)持機(jī)器視覺領(lǐng)域，以技術(shù)為主導(dǎo)。在實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能中國(guó)夢(mèng)的道路上前進(jìn)！

.鍵測(cè)量?jī)x

.非標(biāo)閃測(cè)儀概念

.連接器也稱作為接插件、插頭和插座，它作為電子產(chǎn)品中電流、電壓以及各種開關(guān)量傳輸?shù)慕M件，            . 在電子產(chǎn)品功能多樣化、設(shè)計(jì)模塊化的今天發(fā)揮著越來越重要的作用，因此對(duì)其輪廓尺寸嚴(yán)格的要求。

 .非標(biāo)閃測(cè)儀檢測(cè)需求

 .主要檢測(cè)各類長(zhǎng)寬尺寸以及針腳間距。

 .非標(biāo)閃測(cè)儀檢測(cè)難點(diǎn)

 .隨著電子產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，連接器需求量越來越大，產(chǎn)品的輪廓尺寸檢測(cè)任務(wù)越來越繁重。

 .傳統(tǒng)的檢測(cè)方法主要靠操作員使用卡尺、投影儀、影像儀等進(jìn)行檢測(cè)，這種檢測(cè)方法對(duì)人員要求特別高     .存在著檢測(cè)不準(zhǔn)、效率低、人力成本過高等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

 .在連接器大規(guī)模生產(chǎn)過程中，亟需一種快速高效、不受人為因素影響的測(cè)量?jī)x器。

 .日井儀器檢測(cè)方案

 .日井儀器閃測(cè)儀將遠(yuǎn)心成像與智能圖像處理軟件結(jié)合， 任何繁瑣的測(cè)量任務(wù)， 都變得無(wú)比簡(jiǎn)單，只需把   .連接器放置于載物臺(tái)， 然后輕輕按一鍵，所有尺寸瞬間完成。

 .準(zhǔn)確性好

 .閃測(cè)儀自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)識(shí)別測(cè)量部位，減少了操作人員對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，同一個(gè)產(chǎn)品反復(fù)測(cè)量精度可     .保持高度一致性，不同人員操作均可得到相同測(cè)量結(jié)果。

 .操作簡(jiǎn)單

 .簡(jiǎn)單操作也是閃測(cè)儀主要特征之一，利用一只鼠標(biāo)即可完成，就算是新手，也只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)，對(duì)操作人     .員 相對(duì)沒有太高要求。

 .數(shù)據(jù)處理方便

 .閃測(cè)儀一鍵自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，自動(dòng)輸出SPC分析報(bào)告，方便快捷。

 .操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)速度快對(duì)于所有尺寸只需一鍵完成檢測(cè)，同時(shí)可以放多個(gè)產(chǎn)品一次性快速檢測(cè)（最快10   .毫秒內(nèi)），還可以直接顯示良品和不良品，比較適合批量測(cè)量齒輪，螺釘，手機(jī)外殼，手機(jī)玻璃等較小     .尺寸的工件，具有速度快，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，極大提高了測(cè)量效率。

 .打破尺寸測(cè)量的常規(guī)。

 .大口徑高景深，實(shí)現(xiàn)全視野范圍成像清晰，超低畸變。

 .高分辨率數(shù)字相機(jī)。儀器采用1200萬(wàn)~4300萬(wàn)像素高分辨率數(shù)字相機(jī)。

 .軟件采用良好的20：1亞像素圖象邊緣處理。

 .小二乘法回歸處理可自動(dòng)祛除毛刺和異常點(diǎn)，將對(duì)特征位置上的影響降低到低。

 .自動(dòng)識(shí)別工件、無(wú)需定位。

 .高效的批量測(cè)量。

 .測(cè)量范圍內(nèi)一次性可測(cè)量大于20000個(gè)尺寸，100個(gè)尺寸測(cè)量時(shí)間小于1秒，大幅縮短測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)     .量 效率。

 .多個(gè)工件任意擺放，自動(dòng)識(shí)別，批量測(cè)量。

 .*自主研發(fā)，軟件界面簡(jiǎn)潔、功能強(qiáng)大，極易學(xué)習(xí)；采用我司自主研發(fā)的畸變校正技術(shù)，保證在視野   .的各位置、各角度測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定精準(zhǔn)；自主研發(fā)的圖像拼接技術(shù)，保證拼接誤差小于0.003mm。

 .（特殊軟件功能可接受定制）

無(wú)錫高精度視覺篩選機(jī)